模鍛是有色金屬鍛造件工藝中的一種，可以批量生產(chǎn)鍛制形狀復雜的鍛件，且能保證產(chǎn)品精度而廣泛應用。雖然精度有保證，但我們也不能忽略生產(chǎn)過程中影響到模鍛件質(zhì)量的那些因素：
  在生產(chǎn)鋼錠、鋼材等模鍛件時，存在殘余的縮孔、氣泡、氣孔、夾渣等，可能導致鍛件開裂，即使原材料表面有劃傷、結(jié)疤、折疊、裂紋，也會給鍛件帶來缺陷。因此，在模鍛生產(chǎn)中必須對原材料進行檢驗。
  鍛造大型模鍛和合金鋼模鍛時，如果加熱速度過快，內(nèi)外層溫差大，中心部位會因溫度應力和組織應力而開裂。但是，當加熱溫度過高，保溫時間過長，造成輕微過熱的時候，則會出現(xiàn)晶瑩剔透的晶間斷裂。因此，我們必須很好地控制加熱規(guī)格。為了細化晶粒，改善組織，提高力學性能，必須對具有這種組織的鋼進行完全退火再結(jié)晶。
  除此之外，不同的模鍛變形方法和不同的熱機械條件應用于坯料，將導致不同的物理場和微觀組織和性能的演化過程。因此，同一模鍛不同的鍛造工藝會改變其質(zhì)量。
  此外，模鍛件的質(zhì)量也與鍛件設(shè)計和模具設(shè)計有關(guān)。加工余量和鍛造公差的選擇應當從實際出發(fā)。鍛件分型面、模鍛腹板、圓角半徑、接頭表皮尺寸和飛邊結(jié)構(gòu)的設(shè)計也符合實際?？傊ｅ懮a(chǎn)的各個環(huán)節(jié)都會對鍛件的質(zhì)量產(chǎn)生顯著的影響。