高性能鋯合金模鍛件的制備包括配料、制備鑄錠、鍛造、制備圓柱凸臺(tái)坯料、沖孔、碾環(huán)擴(kuò)孔、退火步驟。在機(jī)械制備的過程中選用制備模具、碾環(huán)模具進(jìn)行模鍛件成品的制備。
    該制備工藝通過對(duì)選料方面的嚴(yán)格控制，及各個(gè)原料重量占比的進(jìn)一步控制，以制得具有高性能的鋯合金模鍛件坯料，而具體通過多步驟的制備方法及采用不同的模具，制得具有較高精度尺寸的鋯合金模鍛件，并通過碾壓模具在將中間坯料碾壓變形的過程中，有效的限制模具兩側(cè)壁的形變凸起，單使其壁厚逐漸減小，進(jìn)而限制并杜絕中間坯料側(cè)壁在碾壓外力下發(fā)生的形變狀態(tài)，避免在發(fā)生形變凸起后還需要后期再次修復(fù)的操作及難度，以減少形變對(duì)成品力學(xué)性能的影響。