根據(jù)對(duì)自由鍛件余熱的利用和熱處理工藝的不同，目前在生產(chǎn)中常用的鍛件余熱處理主要有三類：鍛熱淬火、鍛熱等溫退火和利用鍛件部分余熱處理。
  鍛熱淬火是指在熱鍛后立即入淬火介質(zhì)以獲得淬火組織的一種把鍛造和淬火結(jié)合在一起的工藝。
  影響鍛熱淬火零件性能的因素是很多的，例如鍛造加熱溫度、鍛造溫度、終鍛溫度、終鍛后至淬火停留時(shí)間、淬火介質(zhì)及其溫度、回火溫度及形變量等。
  鍛造溫度為了提高鍛熱淬火件的強(qiáng)韌性，應(yīng)該采用低的加熱溫度（奧氏體化溫度）和鍛造溫度。綜合考慮，一般結(jié)構(gòu)鋼，鍛造加熱溫度在 1200℃左右較適宜。
  形變量對(duì)鍛熱淬火件性能的影響不是單調(diào)的，因形變強(qiáng)化的同時(shí)伴隨有去強(qiáng)化作用。形變強(qiáng)化效果主要是由形變決定的，隨著形變量的增加強(qiáng)化效果更為明顯，但同時(shí)去強(qiáng)化作用的回復(fù)再結(jié)晶也隨之而加劇，兩種作用疊加的結(jié)果，使自由鍛件淬火必然存在一個(gè)較佳形變量。
  為使鍛熱淬火獲得好的強(qiáng)化效果，在鍛模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到鍛件各部分應(yīng)有一定形變量。盡可能力求一致，使接近形變量。鍛熱淬火件形變量一般控制在 15%~35%比較合適。
  終鍛后淬火前停留時(shí)間對(duì)性能的影響隨鍛件鋼材和鍛造工藝而不同。碳鋼在鍛造過(guò)程中動(dòng)態(tài)回復(fù)和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶就會(huì)完成，鍛后停留不僅會(huì)發(fā)生再結(jié)晶，甚至?xí)奂俳Y(jié)晶，因此鍛后應(yīng)盡快淬火。
  對(duì)于合金鋼，特別是形變溫度較低、形變量較小時(shí)，不易發(fā)生再結(jié)晶，鍛后適當(dāng)停留會(huì)形成有利于提高強(qiáng)度的多邊化結(jié)構(gòu)，從而獲得較佳的強(qiáng)度和韌性配合，但停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)使鍛件強(qiáng)度下降。總之終鍛至淬火停留時(shí)間要根據(jù)具體情況而定，一般不宜長(zhǎng)。